管理特征

• 缺乏質量意識和專業知識；

• 缺乏經常性的的質量活動；

• 沒有獨立的質量管理部門（或人員）；

• 檢查力量薄弱，且常受制于生產管理者；

• “質量第一”只是定期的質量會議或質量月“一個口號”而已；

• 員工常把質量問題的責任歸于檢查人員；

• 質量指標沒有被制定和分解。

質量與可靠性技術的應用

• 主要應用檢驗技術；

• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

• 不了解使生產過程穩定的措施方法

質量業績水平

• 不良率、廢品率、返修率均很高；

• 過程能力指數Cpk沒有測定。

二步質量管理：聽反饋

管理特征

• 缺乏質量意識和專業知識；

• 對于質量的要求僅限于廢品率、返修率；

• 高層管理層不參與質量活動，通常只介入重要客戶抱怨的處理；

• 有指定的質量管理部門（人），但承擔的職能主要是：搜集客戶反饋和處理客戶抱怨；

• 缺乏對各部門的指標考核和管理。

質量與可靠性技術的應用

• 主要應用檢驗技術；

• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

• 不了解使生產過程穩定的措施方法。

質量業績水平

• 不良率、廢品率、返修率均很高；

• 過程能力指數Cpk沒有測定。

三步質量管理：靠檢查

管理特征

• 配備了必要的檢查人員，主要通過檢驗保證產品質量；

• 有獨立的品質保證部門，但職能與其他職能分離，常由品質保證部獨立負責產品質量；

• 僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質量與可靠性技術的應用

• 主要應用檢驗技術；

• 主要針對客戶的抱怨制定有限的預防措施；

• 不了解使生產過程穩定的措施方法

質量業績水平

• 不良率、廢品率、返修率均很高；

• 過程能力指數Cpk沒有測定。

四步質量管理：抓基礎

管理特征

• 主要通過檢驗保證產品質量；

• 有獨立的品質保證部門，常由品質保證部門獨立負責產品質量；

• 開始重視并開展質量管理的基礎性工作，如：質量教育、質量分析、計量管理和標準化等；

• 僅對生產部門進行了廢品率和檢查返修率指標分解和考核。

質量與可靠性技術的應用

• 開始使用簡單的數據分析技術，如：魚刺圖、帕拉圖，但僅一般性地用于提高生產過程的質量；

• 開始分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施方法。

質量業績水平

• 生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

• 過程能力指數Cpk<1.33。

五步質量管理：管現場

管理特征

• 主要通過檢驗保證產品質量；

• 不時組織開展現場的質量改進活動，重視人、機、料、法、環和檢驗各要素的管理；

• 積極推進現場目視管理、5S管理和作業標準化管理；

• 有獨立的品質保證部門，開始由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

質量與可靠性技術的應用

• 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；

• 能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。

質量業績水平

• 生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

• 過程能力指數Cpk<1.33。

六步質量管理：盯關鍵

管理特征

• 通過質量信息統計和工藝過程分析確定影響產品質量的關鍵工序和過程；

• 通過設立“質量控制點”，加強對關鍵工序和過程的控制；

• 積極開展QC活動，并按照PDCA循環進行質量改進；

• 有獨立的品質保證部門，由品質保證部門和生產部門共同負責產品質量。

質量與可靠性技術的應用

• 諸如魚刺圖、帕拉圖等QC手段在生產現場被推廣使用；

• 統計過程控制（SPC）、實驗設計開始在關鍵工序和過程中使用；

• 能多方面分析生產過程中質量不穩定原因，并制定相應措施。

質量業績水平

• 生產過程中的不良率、廢品率、返修率開始降低；

• 關鍵工序和過程能力指數Cpk≈1.33。

七步質量管理：重預防

管理特征

• 管理層認識到“設計”對質量的影響至關重要，注重開發階段投入大量人力物力提高設計質量；

• 不僅生產和采購部門，設計開發部門也制定了高標準的質量目標；

• 將質量職責授權到所有職能領域，質量保證部門轉化為質量顧問的角色；

• 各個職能部門參與開發過程，使質量問題在源頭得以解決。

質量與可靠性技術的應用

• 大量地應用了質量設計的方法，如：質量功能展開（QFD）、實驗設計（DOE）、失效模式與影響分析（FMEA）等；

• 大量應用了預防性質量措施，如防錯措施(Poka-Yoke)等。

質量業績水平